紙管廠家在加工時可以根據要求制作各種規格、圖案、款式,適用于不同重量的產品。 一般來說紙管的膜越寬紙管的平直度越差。對于寬而重的膜卷,在保證平直度的前提下,應適當增加紙管的壁厚,選擇較好的卷紙,這樣可以提高紙管的抗壓強度,減少底部褶皺。如果用大口徑的紙管的話,剛性越好,底部褶皺越少。設備方面,各工位的壓力、張力、速度等參數要控制穩定,防止突然變化影響質量。 橡膠壓輥的直線度、圓度、表面質量裂紋、鼓包等都會影響排氣,因此需要及時更換失效的壓輥,對于大尺寸的膜卷要選擇合格的壓輥。
紙管干燥設備的技術特點是什么? 首先,廠家的設備采用“三級多回路”的工藝流程,將整個干燥過程分為三個階段,每個階段的工藝都不一樣。特殊的分散設備安裝在進料系統,并主張它可以在拋物線運動卷起。里面的紙漿是保證形成統一的“篩網”,提高紙漿與熱空氣的接觸和混合,在短時間內完成傳熱傳質過程的設備。紙漿中的自由水在蒸發,紙漿由塊狀、片狀、絮狀變成松散的塊狀,這樣既能提高熱能利用率,又能提高干燥速度。 其次,設備采用熱能分配系統,可根據不同干燥階段紙漿含水率的不同,調節干燥溫度和風速,有效節約能耗,降低生產成本。蒸發出來的水蒸氣直接從每個烘缸的端部排出,有效避免了紙漿的“加濕回流”,提高了干燥效率,保證了纖維質量。 然后,設備的氣缸采用“三級多重密封”,負壓運行,密封性能好。再加上保溫效果好,可以減少缸內熱量損失,提高熱量利用率。同時,可以減少筒體內的溢出,保證生產環境的整潔。煙氣產生后,粉塵通過引風機進入除塵裝置進行過濾凈化沉淀,達到國家排放標準,對環境影響小。
紙管精切、打磨、包裝、裝車:卷管機紙管切割的精度不高,需要用精切機再次切割,切斷的切口要打磨,用包裝袋包裹,裝車發運。 當然,在操作的過程中,我們還要檢查選擇紙管和貼膜的方法是否規范。具體操作流程如下: (1 )/ kloc-1/的堆放高度應控制在5m左右,分類堆放,為叉車留出足夠的行駛空間。 (2)堆垛時,避免將直徑小的紙管放在直徑大的紙管上,這樣堆垛不穩容易發生事故。 (3 )/ kloc-1/的堆放保證了存取方便,盡量避免不必要的移動,這種移動容易導致紙管的損壞甚至報廢。 (4)應嚴格控制倉庫的溫度和濕度,為紙管提供適宜的環境。 (5)利用條形碼技術對紙管進行編碼并有序存放,便于統計和核算。